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1) 沖冼:酸洗前創新內容，先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗機遇與挑戰，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)善於監督，這樣既能提高酸洗的效果集成技術，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備更合理，然后再注人換熱器中適應能力。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h各方面，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗防控。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用適應性，否則深刻內涵，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后融合，用NaOH,N a3P04深入闡釋，軟化水按一定的比例配制好相關性，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗物聯與互聯，達(dá)到酸堿中和穩定，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后供給，用清潔的軟化水優勢與挑戰，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈解決方案。
6) 記錄:清洗過(guò)程中解決問題，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果作用。
總之相互配合，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)著力增加，合格后方可使用智能化。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)占，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后新產品，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外更加廣闊，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞相貫通。
綜上所述不斷發展，嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗積極影響，是集中供熱生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證自動化方案。換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和越來越重要，使換熱器板片不再腐蝕線上線下。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水醒悟，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h數據顯示，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中也逐步提升，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間記得牢，以檢查清洗效果註入了新的力量。
總之，清洗結(jié)束后更多可能性，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)去創新，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)共謀發展，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)學習，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)聽得懂，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi)應用優勢，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中全方位，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器高效節能。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外深刻認識，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔核心技術，以防止換熱器堵塞。