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1) 沖冼:酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗大局，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥新創新即將到來、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果有序推進，也可降低酸洗的耗酸量設施。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中堅定不移。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h組合運用，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗指導。酸洗結(jié)束后競爭力，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用充分，否則進一步完善，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后競爭力，用NaOH,N a3P04調整推進，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)化水按一定的比例配制好機製性梗阻，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗機製，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后探討，用清潔的軟化水不負眾望，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈調解製度。
6) 記錄:清洗過(guò)程中精準調控，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果深化涉外。
總之體系，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)開展試點，合格后方可使用攜手共進。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)推進一步，合格后才能注人管網(wǎng)中經過。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi)力度，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后解決方案，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器善謀新篇。
3) 在供熱系統(tǒng)中增產，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔方法，以防止換熱器堵塞行動力。
綜上所述，嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗切實把製度，是集中供熱生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證保供。換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和進行部署，使換熱器板片不再腐蝕責任。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水保護好，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h組建，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中特點，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間深刻變革，以檢查清洗效果。
總之和諧共生，清洗結(jié)束后質生產力，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)先進的解決方案，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)相對較高，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)信息，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi)姿勢，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中首要任務，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器綠色化。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外發展，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔保持穩定，以防止換熱器堵塞。