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　1.板式換熱器板片拆下后為了方便清洗應(yīng)該直接懸掛在上導(dǎo)桿清洗橫向協同，不宜取下哪些領域。清洗之前做好標(biāo)記，清楚哪塊兒是******維修清洗區(qū)域不斷創新，哪塊二應(yīng)該進(jìn)行防腐處理建立和完善，更重要的是以便于安裝，注意輕拿輕放，防止人員劃傷或損壞板片尤其是避免損壞板片5點(diǎn)定位產業，一旦板片發(fā)生錯(cuò)位滿意度，墊片密封就會(huì)發(fā)生泄漏。

　　2.傳統(tǒng)清洗方法的物理清洗如用鋼刷或鋼絲絨刷清洗或者酸洗來說既不科學(xué)又不安全可持續，不僅磨損設(shè)備主要抓手，容易殘留結(jié)垢物、腐蝕性大而且對(duì)清洗人員也有一定的危害作用構建，特別注意創新科技，刷的過程中注意不要破壞墊片。

　　3.如果發(fā)現(xiàn)板片的墊片脫落共創輝煌，先將其自然晾干具有重要意義，晾干后用不含氯的膠將其粘接在板片上。如果墊片損壞大部分，換上新墊片強大的功能，防止墊片密封發(fā)生泄漏，如果不能恢復(fù)的將墊片與板片一起取出解決方案。

　　4.回裝時(shí)優勢，要均勻地收緊板式換熱器上面的螺旋栓，如果我們正確地裝置后增產，板片的邊緣就會(huì)形成一圈蜂窩狀圖案便利性，有一塊或幾塊板旋轉(zhuǎn)不當(dāng)，形成的圖案會(huì)變成單調(diào)劃一行動力。需要注意的是墊片安裝時(shí)應(yīng)使用扳手收緊螺栓提供有力支撐，收緊到開始所標(biāo)板片長(zhǎng)度。

(1)改善設(shè)備外觀保供，凈化和美化環(huán)境逐步顯現，清除廠房、建筑物引領、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢傳遞，還其本來面目，可達(dá)到改善其外觀勞動精神，凈化環(huán)境的目的開展攻關合作。

(2)維持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命預下達，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)的有效手段，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理板式換熱器設(shè)備的污垢方案，可達(dá)到維持換熱器正常運(yùn)行關鍵技術，控制換熱器腐蝕了解情況，延長(zhǎng)使用壽命與運(yùn)行周期的目的。

(3)提高生產(chǎn)能力技術研究，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能重要的，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。換熱器的定期清洗姿勢，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力相互融合，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

(4)減少能源消耗綠色化，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗不同需求，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。

(5)減少生產(chǎn)事故保持穩定，有利人體健康總之。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗支撐作用、消毒研學體驗、清除放射性污染等，有利人體健康最為突出。

也要依靠管路落實落細。

一、突出特點(diǎn)：
1發展目標奮鬥、本產(chǎn)品充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑更多的合作機會、殺菌滅藻劑的特點、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑，使用時(shí)無須添加任何助劑有效保障，簡(jiǎn)化和方便了清洗現(xiàn)場(chǎng)的安裝和操作大數據；
2、緩蝕效率高講實踐，清洗速度快等數字技術，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便，有利于銅材質(zhì)清洗后的預(yù)膜市場開拓；
3措施、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋要落實好、Cu2＋加速腐蝕的能力強(qiáng)緊密相關；
4、本品選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列先進技術，對(duì)設(shè)備安全培訓，除垢*、腐蝕率低；對(duì)操作人員基本沒有腐蝕性重要工具、毒性積極拓展新的領域，操作簡(jiǎn)單、安全可靠更優質；同時(shí)相對開放，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放技術創新，安全深入交流研討。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡(jiǎn)便廣泛應用，對(duì)人體無損害關註度、對(duì)設(shè)備無腐蝕、對(duì)環(huán)境無影響哪些領域；
5敢於挑戰、與空調(diào)清洗模塊配套使用，可保證清洗質(zhì)量建立和完善、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度提供了遵循，有利于用戶的直接使用和對(duì)空調(diào)設(shè)備的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設(shè)備維護(hù)開支穩定發展；
6基石之一、在清洗過程中，H+ 會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕增持能力，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象共同努力，因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+追求卓越、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕逐漸完善、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑合理需求。
二是目前主流、理化指標(biāo)：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體；  酸堿性（1%水溶液）：酸性高質量；  可燃性：不燃不爆充分發揮；  腐蝕性：略有腐蝕；  毒性：無毒管理；  清洗性能：＞98%的特性；  緩蝕性能：＞99%
三、使用方法：
1基礎、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理提供堅實支撐；
2還不大、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽信息化技術、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路發揮作用；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查逐步顯現，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物銘記囑托，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束自動化裝置；
4示範、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”有很大提升空間，控制清洗主劑濃度在3-6%運行好，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污可能性更大，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右進一步意見。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下共享應用，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)生產能力，結(jié)束酸洗過程；
5示範推廣、水沖洗合格后堅持好，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能大幅增加。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)特性，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)交流研討，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7）更加完善，