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　1.板式換熱器板片拆下后為了方便清洗應(yīng)該直接懸掛在上導(dǎo)桿清洗防控，不宜取下。清洗之前做好標(biāo)記適應性，清楚哪塊兒是******維修清洗區(qū)域堅實基礎，哪塊二應(yīng)該進(jìn)行防腐處理稍有不慎，更重要的是以便于安裝，注意輕拿輕放等地，防止人員劃傷或損壞板片尤其是避免損壞板片5點(diǎn)定位最為顯著，一旦板片發(fā)生錯(cuò)位，墊片密封就會(huì)發(fā)生泄漏規定。

　　2.傳統(tǒng)清洗方法的物理清洗如用鋼刷或鋼絲絨刷清洗或者酸洗來說既不科學(xué)又不安全環境，不僅磨損設(shè)備，容易殘留結(jié)垢物高質量、腐蝕性大而且對(duì)清洗人員也有一定的危害作用優勢與挑戰，特別注意，刷的過程中注意不要破壞墊片解決方案。

　　3.如果發(fā)現(xiàn)板片的墊片脫落趨勢，先將其自然晾干，晾干后用不含氯的膠將其粘接在板片上上高質量。如果墊片損壞一站式服務，換上新墊片，防止墊片密封發(fā)生泄漏深入交流，如果不能恢復(fù)的將墊片與板片一起取出引領作用。

　　4.回裝時(shí)，要均勻地收緊板式換熱器上面的螺旋栓臺上與臺下，如果我們正確地裝置后用的舒心，板片的邊緣就會(huì)形成一圈蜂窩狀圖案，有一塊或幾塊板旋轉(zhuǎn)不當(dāng)集聚效應，形成的圖案會(huì)變成單調(diào)劃一集成。需要注意的是墊片安裝時(shí)應(yīng)使用扳手收緊螺栓，收緊到開始所標(biāo)板片長(zhǎng)度互動講。

(1)改善設(shè)備外觀穩定性，凈化和美化環(huán)境，清除廠房過程中、建筑物非常完善、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目全面革新，可達(dá)到改善其外觀作用，凈化環(huán)境的目的。

(2)維持正常生產(chǎn)行業分類，延長(zhǎng)設(shè)備壽命技術特點，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施數據顯示。定期或不定期清理板式換熱器設(shè)備的污垢高質量，可達(dá)到維持換熱器正常運(yùn)行，控制換熱器腐蝕記得牢，延長(zhǎng)使用壽命與運(yùn)行周期的目的註入了新的力量。

(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能更多可能性，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的去創新。換熱器的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力緊迫性，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響結構。

(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗高效，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本溝通協調。

(5)減少生產(chǎn)事故，有利人體健康體系。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害保障性。清洗、消毒責任製、清除放射性污染等十分落實，有利人體健康。

也要依靠管路規則製定。

一製造業、突出特點(diǎn)：
1、本產(chǎn)品充分考慮了用戶的具體情況關規定，將清洗主劑發展基礎、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑迎難而上，使用時(shí)無(wú)須添加任何助劑競爭力，簡(jiǎn)化和方便了清洗現(xiàn)場(chǎng)的安裝和操作；
2進一步完善、緩蝕效率高集聚，清洗速度快等，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便調整推進，有利于銅材質(zhì)清洗后的預(yù)膜狀況；
3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕機製；抗Fe3＋全過程、Cu2＋加速腐蝕的能力強(qiáng)；
4探討、本品選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列不負眾望，對(duì)設(shè)備安全高效流通，除垢*、腐蝕率低精準調控；對(duì)操作人員基本沒有腐蝕性功能、毒性，操作簡(jiǎn)單解決、安全可靠預期；同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)幅度，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放結構，安全。產(chǎn)品采用固體組分貢獻，使用安全簡(jiǎn)便規模最大，對(duì)人體無(wú)損害、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕統籌、對(duì)環(huán)境無(wú)影響成效與經驗；
5、與空調(diào)清洗模塊配套使用堅實基礎，可保證清洗質(zhì)量稍有不慎、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于用戶的直接使用和對(duì)空調(diào)設(shè)備的定期清洗保養(yǎng)等地，節(jié)約設(shè)備維護(hù)開支最為顯著；
6、在清洗過程中保供，H+ 會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕自行開發，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑責任；溶解產(chǎn)生的Fe3+應用情況、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象組建，因此清洗液中還需加入掩蔽劑表現。
二、理化指標(biāo)：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體深刻變革；  酸堿性（1%水溶液）：酸性結論；  可燃性：不燃不爆；  腐蝕性：略有腐蝕質生產力；  毒性：無(wú)毒適應性強；  清洗性能：＞98%；  緩蝕性能：＞99%
三、使用方法：
1拓展、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理創造更多；
2、斷開與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)不斷進步，將清洗槽工藝技術、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3更加廣闊、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查損耗，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物講故事，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)非常完善，水沖洗結(jié)束；
4全面革新、水沖洗結(jié)束后作用，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%行業分類，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)技術特點，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右發展邏輯。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘）凝聚力量，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)為產業發展，結(jié)束酸洗過程範圍和領域；
5、水沖洗合格后各項要求，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理更高要求，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)新技術，浸泡2-3小時(shí)共同學習。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7）深入，