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使用方法：

1組合運用、化學(xué)清洗流程:水沖洗酸洗除垢水 沖 洗鈍化處理；

2迎難而上、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)積極，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路堅持先行；

3產業、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物情況較常見，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)可持續，水沖洗結(jié)束；

4體製、水沖洗結(jié)束后構建，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6服務延伸，溫度在50-60 的范圍內(nèi)不負眾望，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間23小時(shí)左右調解製度。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘）精準調控，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)深化涉外，結(jié)束酸洗過(guò)程體系；

5生產製造、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理攜手共進，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能共同。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)經過。將鈍化液排出系統(tǒng)簡單化，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束明確了方向。

概述

金屬表面除銹劑傳遞，是由強(qiáng)力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時(shí)勞動精神，對(duì)工件的材質(zhì)不造成腐蝕開展攻關合作，可作為鹽酸及硫酸的替代品。

特點(diǎn)

除銹效果迅速方案，可迅速除去金屬表面的銹斑關鍵技術。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢），并將其它的不溶性物質(zhì)在反應(yīng)過(guò)程中分解脫落組建。

沒(méi)有類(lèi)似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險(xiǎn)表現。

用 途

可迅速清除黑色金屬表面和諧共生，銅質生產力、鐵、大理石技術交流、船舶先進的解決方案、電鍍件、自行車(chē)鏈條資源配置，農(nóng)具零件信息，機(jī)械設(shè)備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑大力發展。

使用方法

使用前搖勻豐富內涵，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)需除銹的地方生產效率，對(duì)于難觸及區(qū)域使用隨罐所附細(xì)管，將細(xì)管裝在噴頭上適應性。使用浸泡節點、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法落地生根。

除銹后應(yīng)用大量水沖洗其殘留物的特點，如果除銹后需防銹，則需應(yīng)大量水沖洗后有效保障，用5氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和鈍化大數據、擦干后再?lài)姙⒎冷P劑進(jìn)行保護(hù)