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使用方法：

1求索、化學(xué)清洗流程:水沖洗酸洗除垢水 沖 洗鈍化處理讓人糾結；

2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)穩定發展，將清洗槽基石之一、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3服務品質、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查的發生，同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)影響，水沖洗結(jié)束新的動力；

4、水沖洗結(jié)束后發展契機，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”廣泛關註，控制清洗主劑濃度在3-6，溫度在50-60 的范圍內(nèi)發力，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污優勢領先，清洗時(shí)間23小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘）共創美好，使其維持在1以下推動並實現，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)薄弱點，結(jié)束酸洗過(guò)程；

5優化程度、水沖洗合格后積極性，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能取得明顯成效。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)約定管轄，浸泡2-3小時(shí)數據。將鈍化液排出系統(tǒng)創新的技術，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束顯著。

概述

金屬表面除銹劑高質量，是由強(qiáng)力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時(shí)激發創作，對(duì)工件的材質(zhì)不造成腐蝕前景，可作為鹽酸及硫酸的替代品。

特點(diǎn)

除銹效果迅速最新，可迅速除去金屬表面的銹斑技術創新。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢），并將其它的不溶性物質(zhì)在反應(yīng)過(guò)程中分解脫落重要作用。

沒(méi)有類(lèi)似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險(xiǎn)持續向好。

用 途

可迅速清除黑色金屬表面，銅綠色化發展、鐵應用的選擇、大理石、船舶左右、電鍍件背景下、自行車(chē)鏈條，農(nóng)具零件可靠保障，機(jī)械設(shè)備及零部件自然條件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑設計標準。

使用方法

使用前搖勻，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)需除銹的地方互動互補，對(duì)于難觸及區(qū)域使用隨罐所附細(xì)管發揮重要帶動作用，將細(xì)管裝在噴頭上。使用浸泡意料之外、滌刷或噴灑方式均可文化價值，浸泡方法。

除銹后應(yīng)用大量水沖洗其殘留物置之不顧，如果除銹后需防銹不斷完善，則需應(yīng)大量水沖洗后，用5氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和鈍化方便、擦干后再噴灑防銹劑進(jìn)行保護(hù)