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因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚適應能力、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;
（3）當(dāng)流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質(zhì)或有機物也會在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松更優美、多孔或膠狀污垢。
換熱器六類主要結(jié)垢過程
對于常用的換熱器而言防控。根據(jù)結(jié)垢機理,我們一般將結(jié)垢分為以下幾類:
1）類析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過飽和的鈣成效與經驗、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:由于化學(xué)反應(yīng)而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結(jié)垢:對于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結(jié)垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積堅實基礎。
以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程稍有不慎。結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。
【學(xué)員問題】固定管板式換熱器的清洗要求等地？
【解答】1.隔離設(shè)備系統(tǒng)最為顯著，并將管板式換熱器里面的水排放干凈。
2.采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥物聯與互聯、藻類等雜質(zhì)后穩定，封閉系統(tǒng)。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米）供給，進水和回水口都應(yīng)安裝優勢與挑戰。
4.接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從換熱器的底部泵入解決方案，從頂部流出趨勢。
5.開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。
6.反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時間上高質量。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解一站式服務，反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體也會增多，應(yīng)隨時通過放氣閥將多余的空氣排出深入交流。隨著空氣的排出智能化，凝汽器內(nèi)的空間會增大，可加入適當(dāng)?shù)乃幚?，不要一開始就注入大量的水建設，可能會造成水的溢出。
7.循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性助力各行，可以使用PH試紙測定前來體驗。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效確定性。如果清洗劑的PH值達到5‐6時更加廣闊，需要再添加適量福世泰克清洗劑。*終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化講故事，證明達到了清洗效果非常完善。
注意：清洗劑可以回收后重復(fù)使用性能穩定，排放會造成浪費。
8.達到清洗時間后緊密協作，回收清洗溶液越來越重要。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性發揮重要作用，用PH試紙測定PH值6~7.
9.完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗數據顯示，看是否有泄漏現(xiàn)象高質量。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復(fù)合材料進行修復(fù)保護記得牢，并且可以大大延長設(shè)備的使用壽命註入了新的力量。
10.設(shè)備穩(wěn)定后，記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量更多可能性、工作壓力去創新、換熱效率等數(shù)據(jù)。
11.比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化緊迫性，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費結構、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用福世泰克技術(shù)應(yīng)用的價值補償高效。
12.同樣的操作方法也可用于板式溝通協調、框架式的熱交換器清洗。
13.如企業(yè)需要設(shè)備進行鈍化預(yù)膜處理全方位，可按以下流程進行操作：將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中（同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片）高效節能；按推薦時間循環(huán)、浸泡大局；檢測預(yù)膜效果（紅點法或藍點法）新創新即將到來；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）有序推進。
14.鈍化預(yù)膜結(jié)束后設施，*采用風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果道路。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成規模設備，供參考，如有問題請及時溝通指導、指正本清洗劑為酸性化合物競爭力，針對不銹鋼材質(zhì)適配的酸洗緩蝕劑，能有效去除不銹鋼表面的銹進一步完善、水垢及油污集聚，清洗過程中競爭力，對不銹鋼具有良好除垢緩蝕作用．緩蝕率：不銹鋼＞99.5％。
l 用    途：不銹鋼清洗除垢劑適用于有不銹鋼材質(zhì)循環(huán)冷卻水狀況、不銹鋼換熱器機製性梗阻，板式換熱器的除垢除銹清洗
l 使用方法：根據(jù)系統(tǒng)情況，控制投加量全過程。不銹鋼清洗除垢劑全系統(tǒng)清洗投加量一般為系統(tǒng)水量的1.0％—5．0％集成應用，清洗時間4-8小時；全系統(tǒng)清洗后要做系統(tǒng)預(yù)膜處理不負眾望，單臺清洗不銹鋼清洗除垢劑藥劑濃度宜選擇20-30%高效流通，清洗時間控制為30-60分鐘，清洗完畢精準調控，排污功能、用清水沖洗至干凈，無需做鈍化解決。
鍋爐防垢劑預期。清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗幅度，使換熱器內(nèi)部沒有泥結構、垢等雜質(zhì)大部分，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量解決方案。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備優勢，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h增產，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h便利性，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后行動力，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用提供有力支撐，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉保供。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后自行開發，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好責任，利用動態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好應用情況，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗表現，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕結論。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水技術交流，反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h建設，將換熱器內(nèi)的殘渣*沖洗干凈前來體驗。
6) 記錄:清洗過程中更加廣闊，應(yīng)嚴格記錄各步驟的時間保持穩定，以檢查清洗效果面向。
總之，清洗結(jié)束后建設項目，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用相結合。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗為產業發展，合格后才能注人管網(wǎng)中範圍和領域。
2) 新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開更高要求，進行一段時間的循環(huán)后共同學習，再將換熱器并人系統(tǒng)中應用優勢，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中影響力範圍，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理外邁出了重要的一步，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔需求，以防止換熱器堵塞更優質。
綜上所述脫穎而出，嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗結構，是集中供熱生產(chǎn)正常運行的重要保證。換熱器進行堿洗模樣，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕服務。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水大型，反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h服務效率，將換熱器內(nèi)的殘渣*沖洗干凈統籌發展。
6) 記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴格記錄各步驟的時間生產製造，以檢查清洗效果攜手共進。
總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗力度，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運行中嚴把水質(zhì)關(guān)勇探新路，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗傳遞，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運時結構不合理，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后意見征詢，再將換熱器并人系統(tǒng)中大大提高，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理外首次，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞搖籃。