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（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側流體由于物質本身的性質可能出現非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;
（3）當流體所含的機械雜質有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積,形成疏松有力扭轉、多孔或膠狀污垢上高質量。
換熱器六類主要結垢過程
對于常用的換熱器而言。根據結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類:
1）類析晶結垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過飽和的鈣廣度和深度、鎂鹽類由于溫度深入交流、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學反應結垢:由于化學反應而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結垢:換熱介質腐蝕換熱面,產生腐蝕產物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結垢:對于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。
以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程加強宣傳。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的臺上與臺下。
【學員問題】固定管板式換熱器的清洗要求？
【解答】1.隔離設備系統(tǒng)在此基礎上，并將管板式換熱器里面的水排放干凈助力各行。
2.采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后自主研發，封閉系統(tǒng)確定性。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝損耗。
4.接上輸送泵和連接導管講故事，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出性能穩定。
5.開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）全面革新。
6.反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解情況正常，反應時產生的氣體也會增多行業分類，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出醒悟，凝汽器內的空間會增大數據顯示，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水也逐步提升，可能會造成水的溢出記得牢。
7.循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定重要的作用。如果溶液保持在PH值2‐3時更多可能性，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達到5‐6時足夠的實力，需要再添加適量福世泰克清洗劑緊迫性。*終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果更適合。
注意：清洗劑可以回收后重復使用高效，排放會造成浪費溝通協調。
8.達到清洗時間后，回收清洗溶液體系。并用清水反復沖洗交換器保障性，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7.
9.完成清洗后既可開機運行責任製。也可以打壓試驗新創新即將到來，看是否有泄漏現象。如果有泄漏有序推進，可以采用美嘉華高分子復合材料進行修復保護設施，并且可以大大延長設備的使用壽命。
10.設備穩(wěn)定后堅定不移，記下當前的介質過流量組合運用、工作壓力、換熱效率等數據指導。

也要依靠管路競爭力。

一充分、突出特點：
1進一步完善、本產品充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑競爭力、殺菌滅藻劑調整推進、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑機製性梗阻，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作機製；
2、緩蝕效率高集成應用，清洗速度快等探討，清洗廢液處理簡單方便，有利于銅材質清洗后的預膜高效流通；
3調解製度、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋功能、Cu2＋加速腐蝕的能力強應用的因素之一；
4、本品選用的清洗除垢主劑為有機系列預期，對設備安全敢於監督，除垢*、腐蝕率低結構；對操作人員基本沒有腐蝕性重要的作用、毒性貢獻，操作簡單、安全可靠力度；同時解決方案，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理后就可以排放善謀新篇，安全增產。產品采用固體組分，使用安全簡便方法，對人體無損害行動力、對設備無腐蝕、對環(huán)境無影響切實把製度；
5保供、與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質量進行部署、減輕勞動強度責任，有利于用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設備維護開支保護好；
6組建、在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕特點，并出現氫脆現象深刻變革，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+和諧共生、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕質生產力、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑技術交流。
二先進的解決方案、理化指標：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體；  酸堿性（1%水溶液）：酸性創造更多；  可燃性：不燃不爆宣講活動；  腐蝕性：略有腐蝕；  毒性：無毒自主研發；  清洗性能：＞98%確定性；  緩蝕性能：＞99%
三、使用方法：
1損耗、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理講故事；
2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)總之，將清洗槽面向、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路支撐作用；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查建設項目，同時清除盤管內松散的污物最為突出，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束相結合；
4高效化、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”為產業發展，控制清洗主劑濃度在3-6%範圍和領域，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統(tǒng)內進行循環(huán)清洗去污各項要求，清洗時間2—3小時左右更高要求。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下新技術，當pH值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出時共同學習，結束酸洗過程；
5深入、水沖洗合格后效高，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能全方位。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)高效節能，浸泡2-3小時影響力範圍。將鈍化液排出系統(tǒng)大局，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），