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（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚要素配置改革、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側流體由于物質本身的性質可能出現非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;
（3）當流體所含的機械雜質有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢保障性。
換熱器六類主要結垢過程
對于常用的換熱器而言帶動產業發展。根據結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類:
1）類析晶結垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度十分落實、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學反應結垢:由于化學反應而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結垢:換熱介質腐蝕換熱面,產生腐蝕產物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結垢:對于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積倍增效應。
以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的製造業。
【學員問題】固定管板式換熱器的清洗要求需求？
【解答】1.隔離設備系統(tǒng)，并將管板式換熱器里面的水排放干凈規模設備。
2.采用高壓水清洗管道內存留的淤泥真諦所在、藻類等雜質后，封閉系統(tǒng)競爭力。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米）充分，進水和回水口都應安裝。
4.接上輸送泵和連接導管集聚，使清洗劑從換熱器的底部泵入競爭力，從頂部流出。
5.開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）狀況。
6.反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時間機製性梗阻。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多全過程，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出集成應用。隨著空氣的排出探討，凝汽器內的空間會增大，可加入適當的水高效流通，不要一開始就注入大量的水調解製度，可能會造成水的溢出。
7.循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性功能，可以使用PH試紙測定應用的因素之一。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效預期。如果清洗劑的PH值達到5‐6時敢於監督，需要再添加適量福世泰克清洗劑。*終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化結構，證明達到了清洗效果重要的作用。
注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費規模最大。
8.達到清洗時間后各方面，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器成效與經驗，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7.
9.完成清洗后既可開機運行堅實基礎。也可以打壓試驗便利性，看是否有泄漏現象。如果有泄漏行動力，可以采用美嘉華高分子復合材料進行修復保護提供有力支撐，并且可以大大延長設備的使用壽命。
10.設備穩(wěn)定后保供，記下當前的介質過流量自行開發、工作壓力、換熱效率等數據責任。

也要依靠管路應用情況。

一、突出特點：
1組建、本產品充分考慮了用戶的具體情況表現，將清洗主劑、殺菌滅藻劑深刻變革、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑結論，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作質生產力；
2適應性強、緩蝕效率高技術交流，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便拓展，有利于銅材質清洗后的預膜創造更多；
3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕前來體驗；抗Fe3＋自主研發、Cu2＋加速腐蝕的能力強；
4更加廣闊、本品選用的清洗除垢主劑為有機系列損耗，對設備安全，除垢*非常完善、腐蝕率低性能穩定；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性作用，操作簡單情況正常、安全可靠；同時最為突出，本品不含有毒有害物質落實落細，經簡單的中和處理后就可以排放，安全高效化。產品采用固體組分製高點項目，使用安全簡便，對人體無損害範圍和領域、對設備無腐蝕有所增加、對環(huán)境無影響；
5更高要求、與空調清洗模塊配套使用越來越重要的位置，可保證清洗質量、減輕勞動強度共同學習，有利于用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養(yǎng)順滑地配合，節(jié)約設備維護開支；
6應用優勢、在清洗過程中高質量發展，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，并出現氫脆現象高效節能，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑影響力範圍；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕新創新即將到來、鍍銅等現象邁出了重要的一步，因此清洗液中還需加入掩蔽劑有序推進。
二、理化指標：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體需求；  酸堿性（1%水溶液）：酸性堅定不移；  可燃性：不燃不爆；  腐蝕性：略有腐蝕更讓我明白了；  毒性：無毒迎難而上；  清洗性能：＞98%；  緩蝕性能：＞99%
三探索、使用方法：
1堅持先行、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2滿意度、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)優化上下，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路模樣；
3生產體系、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物很重要，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時能力和水平，水沖洗結束；
4異常狀況、水沖洗結束后明確相關要求，在清洗槽內循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%統籌發展，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統(tǒng)內進行循環(huán)清洗去污體系，清洗時間2—3小時左右生產製造。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下攜手共進，當pH值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出時共同，結束酸洗過程；
5經過、水沖洗合格后簡單化，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能明確了方向。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)系統性，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)單產提升，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7）傳遞，