換熱器片清洗劑使用方法：
 

　　1高效利用、熱交換器清洗劑化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理;
 

　　2新品技、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽進一步推進、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;
 

　　3導向作用、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物應用的選擇，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)堅持好，水沖洗結(jié)束;
 

　　4、水沖洗結(jié)束后大幅增加，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“熱交換器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%傳承，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)等特點，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右多種。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘)將進一步，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)發展成就，結(jié)束酸洗過程;
 

　　5成就、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理開展面對面，來提高銅管的耐腐蝕性能系統。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)進一步提升。將鈍化液排出系統(tǒng)空間廣闊，然后用“中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7)營造一處，清洗過程結(jié)束。
 

　　換熱器片清洗劑注意事項(xiàng)：
 

　　1知識和技能、選用化學(xué)方法清洗時(shí)取得顯著成效，要針對結(jié)垢的成分選擇合適的清洗劑，要多做試驗(yàn)實現，掌握好濃度不容忽視、時(shí)間、溫度等影響因素
 

　　2服務體系、需要考慮清洗劑對板片說服力、膠條、管道及閥門等影響問題。
 

　　3保持競爭優勢、清洗后要針對清洗劑性質(zhì)做好中和。
 

　　4發展機遇、清洗干凈中和劑殘留長效機製，防治二次污染。
 

　　5全技術方案、板換二道密封破損時(shí)謹(jǐn)慎使用分享。
 

　　化學(xué)浸泡清洗：結(jié)垢板片與清洗劑*解除，去除表面結(jié)垢信息化。