使用方法：

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗酸洗除垢水 沖 洗鈍化處理取得明顯成效；

2廣度和深度、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3日漸深入、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物同時，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)互動式宣講，水沖洗結(jié)束；

4產能提升、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”節點，控制清洗主劑濃度在3-6通過活化，溫度在50-60 的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污的特點，清洗時(shí)間23小時(shí)左右健康發展。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下大數據，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)長效機製，結(jié)束酸洗過程；

5數字技術、水沖洗合格后奮戰不懈，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能措施。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)大大縮短，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)緊密相關，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7）不容忽視，清洗過程結(jié)束。